Pracovní postup tepelně smrštitelného balicího stroje

Celý proces je rozdělen do sedmi hlavních fází: 

Spuštění a předehřívání → Detekce přísunu → Automatické podávání a balení fólie → Utěsnění, řezání a formování sáčku typu L → Smršťování tepelným tunelem → Chlazení a tvarování studeným vzduchem → Vypouštění hotového produktu. Celý provoz je pod plně automatizovaným řízením PLC.

I. Uvedení do provozu a předehřev (předvýrobní příprava)

Připojte hlavní zdroj napájení ke stroji a spusťte motor dopravníku a vnitřní cirkulační ventilátor v tepelném tunelu;

Aktivujte topná tělesa pro svařovací čepel a smršťovací tunel a nastavte teplotu podle materiálu fólie:

POF zesíťovaná fólie: Těsnicí čepel 160–180 °C; Tepelný tunel 150–180°C

PE fólie (pro multibalení nápojů): Tepelný tunel 130–170°C

PVC fólie: Tepelný tunel 110–140°C

Počkejte, až se teplota ustálí (přibližně 5–10 minut), a poté vložte roli fólie. Nastavte napětí vodících válečků fólie; jakmile zkušební běh filmu neukáže žádnou odchylku, výroba může začít.

II. Automatický přísun + fotoelektrická detekce

Produkty jsou umístěny na vstupní dopravní pás – buď ručně, nebo automaticky prostřednictvím předřazené výrobní linky – a jsou dopravovány vpřed konstantní rychlostí;

Fotoelektrické senzory stroje snímají přítomnost produktů a přenášejí signál do řídicího systému, přičemž současně spouštějí podávání fólie a uzavírání/řezání. Když nejsou detekovány žádné produkty, stroj přejde do pohotovostního režimu, aby šetřil film i elektřinu.

III. Krmení a balení filmu

Uvolňovací hřídel fólie automaticky dávkuje středově složenou fólii. Několik sad vodících válců roztáhne fólii a zcela obalí produkt jak shora, tak i zespodu, aby vytvořilo volné pouzdro fólie, a tím poskytlo potřebnou vůli pro následné tepelné smrštění.

IV. Těsnění a řezání typu L (proces výroby sáčku jádra)

Po dosažení svařovací a řezací stanice se spustí pneumatický válec, aby sevřel a zajistil fólii, následuje okamžité sjetí svařovací čepele tvaru L s konstantní teplotou:

Utěsní okraje fólie podélně (po stranách);

Zatavuje fólii příčně (přes přední a zadní konec výrobku) a současně fólii řeže, čímž jednotlivě balí každý výrobek do zataveného fóliového sáčku;

Přebytečné zbytky filmu a odřezky jsou automaticky shromažďovány k likvidaci;

Povrch těsnící čepele je opatřen speciální teflonovou antiadhézní vrstvou, která zabraňuje přilnutí roztaveného filmu k čepeli a zajišťuje, že těsnění nepopraská. V. Teplovzdušné smršťování tunelu

Po dokončení procesu svařování a řezání jsou produkty zabalené ve fólii dopravovány řetězovým mechanismem do uzavřeného teplem smrštitelného tunelu:

Uvnitř tunelu zajišťuje kombinace cirkulujícího horkého vzduchu a infračervených topných trubic rovnoměrné, všesměrové zahřívání fólie;

Termoplastická fólie aktivovaná teplem spouští svůj molekulární paměťový efekt, rychle se smršťuje dovnitř, aby se těsně přizpůsobila každému okraji, rohu a zakřivenému povrchu produktu, čímž eliminuje vrásky a dokončí proces balení a tvarování.

VI. Chlazení a nastavení

Když produkty opouštějí topný tunel, vstupují do zadní zóny chlazení vzduchem, kde silné proudy studeného vzduchu rychle snižují teplotu fólie;

Po ochlazení se molekulární struktura fólie usadí na místo, udržuje napjatý a hladký stav bez odrazu nebo vrásnění, což zajišťuje stabilní a esteticky příjemný vzhled obalu.

VII. Vyložení hotového výrobku

Theplně chlazené a balené produktyjsou automaticky dopravovány pomocí dopravního pásu a připraveny k přímému vyzvednutí operátorem pro okamžité uskladnění nebo zabalení; po dokončení celého tohoto cyklu se zařízení automaticky přepne do pohotovostního režimu a čeká na další produkt ke zpracování.